突破瓶颈，重塑循环：纳维加特首创3D打印粉末再循环系统

纳维加特自主研发的3D打印增材再循环系统，通过全密闭惰性气体保护环境，实现了金属粉末的高效安全筛分回收，解决了行业长期面临的物料氧化与污染难题。

在金属粉末3D打印（激光成型制造）的前沿领域，“粉末循环利用” 始终是制约行业降本与提质的关键瓶颈。上海纳维加特筛分技术有限公司凭借对精密分离工艺的深刻理解，研发出3D打印增材再循环系统——这一拥有填补空白专利技术的设备，为金属粉末“安全循环、高效复用”提供了颠覆性解决方案。

一、金属3D打印的粉末管理难题

金属粉末作为3D打印的核心原料，实际生产中面临两大难题：

• 粉末污染难题：激光成型时会产生金属冷凝物质，与未使用粉末混合后，直接导致粉末纯度下降，若继续使用会严重影响打印部件精度，甚至引发产品报废
• 氧化浪费难题：铝、钛等活泼金属粉末及细小微粒，在暴露环境中极易氧化，不仅无法复用，还可能因氧化粉末堆积带来安全隐患，造成原料大幅浪费

二、纳维加特的专利解决方案

NMS 系统通过以下方式实现高效、安全回收：

• 实时吸入筛分：打印过程中逸散的金属粉末和冷凝物被随时吸入筛分设备
• 惰性气体密闭循环：整个筛分与回收过程置于封闭的惰性气氛中，确保低含氧环境，有效防止微粉氧化
• 纯粉末再利用：分离后的金属粉末直接进入送粉器，循环回打印系统再次使用

三、为3D打印行业赋能

NMS系列系统的设计充分体现前沿需求，具备以下显著优势：

• 全密闭惰性气体保护：确保系统低氧防爆，保障操作与设备安全
• 大颗粒分离功能：有效滤除金属冷凝块，为打印设备提供更安全稳定作业基础
• 连续回收不中断流程：自动化分离与补料，无须人为干预，维持打印连续性
• 自动回填机制：减少操作风险，避免人体接触微粉，提高安全性
• 高效节材效果：实现金属粉末循环利用，减少材料浪费，提升经济效益
• 简捷拆解与清洁维护：减少停机时间，便于日常操作
• 微粉无逸散、运行低噪：系统闭合运行，环境友好且安静

NMS系列3D打印增材再循环系统，是金属粉末 3D 打印行业实现增材循环的安全、高效、节材方案。它将“制造连续性、安全防护、材料再利用、易维护管理”四大优势融为一体，助力实验室与生产线提升增材利用效率与打印稳定性。