Menembus hambatan, membentuk ulang siklus: Navector menciptakan sistem daur ulang bubuk cetak 3D pertama

Sistem daur ulang aditif cetak 3D yang dikembangkan secara independen oleh Navector, melalui lingkungan perlindungan gas inert tertutup penuh, mewujudkan penyaringan dan pemulihan bubuk logam yang efisien serta aman, menyelesaikan masalah oksidasi dan kontaminasi material yang telah lama dihadapi industri.

Dalam bidang terdepan pencetakan 3D bubuk logam (manufaktur pembentukan laser), “sirkulasi ulang bubuk” selalu menjadi hambatan utama yang membatasi penurunan biaya dan peningkatan kualitas. Shanghai Navector Sieving Technology Co., Ltd., dengan pemahaman mendalam tentang proses pemisahan presisi, mengembangkan sistem daur ulang aditif cetak 3D — perangkat dengan teknologi paten yang mengisi kekosongan pasar, memberikan solusi revolusioner bagi “sirkulasi aman dan penggunaan ulang yang efisien” bubuk logam.

I. Tantangan manajemen bubuk dalam pencetakan 3D logam
Bubuk logam sebagai bahan baku inti pencetakan 3D menghadapi dua masalah besar dalam produksi nyata:

• Masalah kontaminasi bubuk: selama pembentukan laser akan terbentuk kondensat logam yang, ketika bercampur dengan bubuk yang belum digunakan, langsung menurunkan kemurnian bubuk. Jika tetap digunakan, akan sangat memengaruhi akurasi komponen cetak, bahkan dapat menyebabkan produk gagal.
• Masalah oksidasi dan pemborosan: bubuk logam reaktif seperti aluminium, titanium, serta partikel halus sangat mudah teroksidasi saat terpapar lingkungan. Tidak hanya tidak dapat digunakan kembali, tetapi juga dapat menimbulkan risiko keselamatan akibat akumulasi bubuk teroksidasi, menyebabkan pemborosan bahan baku dalam jumlah besar.

II. Solusi paten Navector
Sistem NMS mewujudkan pemulihan yang efisien dan aman melalui cara berikut:

• Penyedotan dan penyaringan waktu nyata: bubuk logam dan kondensat yang menyebar selama pencetakan langsung tersedot ke peralatan penyaringan.
• Sirkulasi tertutup gas inert: seluruh proses penyaringan dan pemulihan berada dalam atmosfer inert tertutup, memastikan lingkungan rendah oksigen, secara efektif mencegah oksidasi bubuk halus.
• Penggunaan ulang bubuk murni: bubuk logam yang telah dipisahkan langsung masuk ke pengumpan dan kembali berputar ke sistem pencetakan untuk digunakan kembali.

III. Memberdayakan industri pencetakan 3D
Desain sistem seri NMS sepenuhnya mencerminkan kebutuhan terdepan, dengan keunggulan menonjol berikut:

• Perlindungan gas inert tertutup penuh: memastikan sistem rendah oksigen, tahan ledakan, serta menjamin keselamatan operasi dan peralatan.
• Fungsi pemisahan partikel besar: efektif menyaring gumpalan kondensat logam, memberikan dasar kerja yang lebih aman dan stabil untuk peralatan cetak.
• Pemulihan berkelanjutan tanpa gangguan proses: pemisahan dan pengisian ulang otomatis tanpa intervensi manusia, menjaga kontinuitas pencetakan.
• Mekanisme pengisian ulang otomatis: mengurangi risiko operasional, menghindari kontak manusia dengan bubuk halus, meningkatkan keselamatan.
• Efek penghematan material yang efisien: mewujudkan daur ulang bubuk logam, mengurangi pemborosan material, meningkatkan keuntungan ekonomi.
• Pembongkaran dan perawatan kebersihan yang sederhana: mengurangi waktu henti, memudahkan operasi sehari-hari.
• Tanpa penyebaran bubuk halus, tingkat kebisingan rendah: sistem bekerja tertutup, ramah lingkungan dan senyap.

Sistem daur ulang aditif cetak 3D seri NMS adalah solusi yang aman, efisien, dan hemat material untuk mewujudkan sirkulasi aditif di industri pencetakan 3D bubuk logam. Sistem ini menggabungkan empat keunggulan utama — “kontinuitas produksi, perlindungan keselamatan, penggunaan ulang material, dan manajemen perawatan yang mudah” — membantu laboratorium serta lini produksi meningkatkan efisiensi penggunaan aditif dan stabilitas pencetakan.