Преодоление границ производства: ключевые вызовы 3D-печати и стратегия Навиктора

Когда технология 3D-печати с ее ключевыми преимуществами в области "цифровизации + персонализации" захватывает мировую промышленность, ее масштаб стремительно растет. Однако проблема "высокого потребления и потерь" металлических порошков стала ключевым барьером для дальнейшего развития отрасли. Компания Navector (Шанхай) в течение 20 лет активно занимается точной сортировкой, представив систему NMS серии для 3D-печати, предлагающую технологические инновации для решения проблем отрасли и предоставляющую импульс для масштабного и экологического развития 3D-печати.

I. Технология 3D-печати: от лаборатории к массовому производству

В последние годы 3D-печать из экспериментальной технологии превратилась в ключевой инструмент современного производства. Эта технология, основанная на принципе послойного добавления материала, позволяет эффективно формировать сложные детали, значительно повышая гибкость производства и свободу проектирования.
За последние несколько лет 3D-печать широко использовалась не только для разработки прототипов, но и постепенно расширила свое применение в массовом производстве и индивидуальном заказе, особенно в таких отраслях, как авиация, автомобилестроение и медицинское оборудование, став незаменимым инструментом.
С развитием технологий система материалов для 3D-печати также стала более разнообразной, включая пластик, металл, керамику и композитные материалы, что позволяет печатать материалы всех типов. При этом область применения технологии продолжает расширяться, не ограничиваясь только созданием прототипов, но распространяясь на производство функциональных деталей и постепенный переход к прямому производству конечных продуктов.
Технология 3D-печати глубоко трансформирует традиционные производственные процессы, повышая производительность и стимулируя развитие индивидуализированного и кастомизированного производства. Можно сказать, что она стала важным двигателем для трансформации и модернизации современной промышленности.

II. Проблемы, с которыми сталкивается отрасль 3D-печати

Несмотря на быстрые темпы развития аддитивного производства, оно все еще сталкивается с рядом ограничений при продвижении и масштабировании, особенно в области использования материалов и технологий их переработки.

1. Потери материалов и давление из-за стоимости

Эффективность использования исходных материалов в процессе 3D-печати остается низкой, особенно при использовании высококачественных металлических порошков, керамических порошков и других сложных материалов. Несмотря на послойное добавление материала, каждый цикл печати приводит к образованию неиспользуемых отходов. Для дорогостоящих металлических порошков это приводит не только к увеличению производственных затрат, но и ставит под угрозу устойчивое использование ресурсов.

2. Технические проблемы переработки порошков и их повторного использования

Переработка порошков является важнейшим этапом в процессе 3D-печати, и существуют различные технические проблемы с их повторным использованием.

• Загрязнение порошков и ухудшение их характеристик: с увеличением числа переработок частицы порошков изменяются, что приводит к ухудшению стабильности качества. Например, металлические порошки, используемые многократно, могут подвергаться окислению, разрушению или изменению размера частиц, что сказывается на прочности, точности и качестве поверхности изготовленных деталей. 
• Это особенно опасно в таких отраслях, как авиация и медицинские приборы, где требования к качеству деталей крайне высоки, и изменение качества порошков напрямую угрожает надежности и безопасности конечных продуктов.

3.Проблемы с экологическими стандартами и управлением отходами

С учетом все более строгих экологических норм по всему миру, производственные компании сталкиваются с повышенными требованиями по управлению отходами и переработке ресурсов. Несмотря на преимущества 3D-печати в плане уменьшения износа оснастки и снижения расхода материалов в процессе производства, ее ограничения в области потерь материалов и управления отходами необходимо решать с помощью новых технологических решений и управления.

4.Проблемы масштабирования и производственной эффективности

Хотя 3D-печать продемонстрировала значительные преимущества в производстве прототипов и индивидуализированном производстве, она все еще сталкивается с ограничениями в процессе массового производства, особенно с точки зрения производительности и управления затратами.

5.Производительность требует улучшения

 по сравнению с традиционным массовым производством, общая скорость производства с использованием 3D-печати остается низкой, особенно когда речь идет о производстве сложных деталей, что приводит к увеличению времени и затрат. Несмотря на улучшения в скорости, техника все равно требует поиска баланса между скоростью, стоимостью и качеством для удовлетворения потребностей в крупносерийном производстве.

III. Преимущества системы NMS серии для 3D-печати от Navector

Для решения этих проблем компания Navector (Шанхай) разработала систему NMS для переработки порошков 3D-печати, которая предлагает ряд значительных технических преимуществ:

• Эффективное восстановление материалов: Система NMS использует передовые технологии сортировки для точного разделения и переработки оставшихся порошков, максимально увеличивая их использование, сокращая потери и снижая производственные затраты.
• Гарантированное качество порошков: Система эффективно удаляет примеси из порошков, гарантируя их качество и характеристики. Точная фильтрация и очистка предотвращают ухудшение свойств порошков, обеспечивая их соответствие стандартам.
• Автоматизированная система управления: Система NMS оснащена полностью автоматизированной операционной системой, что минимизирует вмешательство человека, улучшает производительность и снижает риски безопасности. Пользователи могут задавать параметры, и система автоматически выполнит переработку порошков, фильтрацию и повторное использование, значительно упрощая процессы.
• Гибкость в адаптации к потребностям отрасли: Система NMS предлагает индивидуальные решения для переработки и повторного использования различных типов материалов, включая металл, пластик и композиты, что позволяет оптимизировать конфигурации для удовлетворения потребностей различных отраслей.
• Поддержка экологического производства: Система NMS помогает увеличить эффективность переработки материалов и способствует более экологичным производственным процессам, сокращая количество отходов и снижая расточительство ресурсов.

С развитием аддитивных технологий переработка материалов и их цикличность становятся ключевыми областями для повышения конкурентоспособности и реализации зеленой трансформации предприятий. Система NMS от Navector внимательно следит за тенденциями отрасли и стремится предложить системные решения для преодоления основных проблем, направленных на повышение эффективности и устойчивости отрасли.
Система NMS представляет собой не просто оборудование, но и улучшение производственной философии, предоставляя важную основу для поддержания зеленого роста производства в будущем. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с партнерами для дальнейшего продвижения интеграции зеленых и умных технологий в промышленности.