Установка ультразвукового распыления с плавлением в тигле: решение для производства высококачественных металлических порошков

Установка ультразвукового распыления с плавлением в тигле, разработанная компанией Sunway New Materials — дочерней компанией Navigate Group, представляет собой современное оборудование для производства металлических порошков, объединяющее плавление, ультразвуковое распыление, сбор и классификацию порошка. Оборудование в основном предназначено для производства порошков из металлов и сплавов с температурой плавления ниже примерно 1300°C и высокой летучестью, таких как олово (Sn), цинк (Zn), магний (Mg), свинец (Pb), алюминий (Al) и другие. Установка использует технологию ультразвукового распыления, при которой высокочастотные колебания дробят расплавленный металл на микронные капли, которые затем быстро охлаждаются и затвердевают в среде защитного инертного газа, образуя высококачественные металлические порошки с высокой сферичностью, высокой чистотой и узким распределением частиц по размеру.

I. Высокоточное ультразвуковое распыление для производства высококачественных металлических порошков
Оборудование использует технологическую схему «плавление в тигле + ультразвуковое распыление». В процессе производства металлическое сырьё сначала нагревается в плавильной системе до полностью расплавленного состояния, после чего расплав стабильно подаётся к ультразвуковому распылительному наконечнику.
Под воздействием высокочастотных ультразвуковых колебаний на поверхности расплавленного металла образуется жидкая плёнка, которая непрерывно дробится на микронные капли благодаря эффекту ультразвуковой кавитации и волнам поверхностного натяжения. Когда энергия вибрации достигает критического значения поверхностного натяжения жидкости, капли отделяются от вибрирующей поверхности, образуя равномерный аэрозоль, который затем быстро охлаждается и затвердевает в среде высокочистого аргона или азота, формируя высококачественный металлический порошок.
Весь процесс производства порошка является непрерывным и стабильным, с высокой степенью автоматизации, что эффективно обеспечивает стабильное распределение частиц по размеру и однородность продукции.

II. Четыре ключевых преимущества для эффективного и стабильного производства

1.Более высокое качество порошка
Благодаря передовой технологии ультразвукового распыления сферичность получаемого порошка может превышать 95%, а распределение частиц по размеру является концентрированным и равномерным. Порошок обладает отличной текучестью и характеристиками распределения слоя. Полностью герметичная среда с защитой инертным газом эффективно контролирует содержание кислорода, а прирост кислорода составляет всего 50–150 ppm, что особенно подходит для производства порошков из активных металлов, таких как магниевые сплавы.

2.Более высокая производственная эффективность
Коэффициент выхода порошка оборудования может превышать 95%, что эффективно снижает потери сырья. Автоматизированная система управления обеспечивает согласованную работу процессов плавления, распыления и сбора порошка, поддерживает длительное непрерывное и стабильное производство, снижает необходимость ручного вмешательства и повышает производственную эффективность и стабильность партий продукции.

3.Более значительная энергоэффективность и экологичность
По сравнению с традиционными процессами газового распыления ультразвуковое распыление не требует системы высокого давления газа. Вибрационная энергия заменяет часть кинетической энергии газа, что позволяет снизить общее энергопотребление более чем на 90%. Кроме того, используется полностью физический метод распыления без сброса сточных вод, а инертный газ может использоваться повторно, обеспечивая как экономические, так и экологические преимущества.

4.Более широкая адаптация к материалам
Оборудование подходит для производства порошков из алюминия, магния, меди, цинка, олова, свинца и различных сплавов. Также поддерживается разработка новых сплавов и переработка металлических отходов для производства порошков, что позволяет удовлетворять разнообразные потребности научных исследований и промышленного производства.

III. Широкая область применения для удовлетворения потребностей высокотехнологичного производства порошков
Благодаря высокому качеству порошков и стабильным технологическим характеристикам оборудование широко применяется в таких высокотехнологичных областях, как аддитивное производство металлов (3D-печать), порошковая металлургия и разработка новых материалов.
Особенно подходит для летучих металлов и сплавов с температурой плавления ниже примерно 1300°C, склонных к испарению в плазменной среде, таких как Sn, Zn, Mg, Pb и Al, обеспечивая надёжную техническую поддержку для производства высокоэффективных металлических порошков.

IV. Независимые исследования и разработки, интеллектуальное производство и комплексные решения для производства порошков
Компания Sunway New Materials располагает профессиональной командой исследований и разработок, а также полноценной системой собственного производства, накопив богатый опыт в области оборудования и технологий производства металлических порошков. Компания владеет рядом собственных объектов интеллектуальной собственности и поддерживает долгосрочное сотрудничество с университетами и

научно-исследовательскими институтами. Опираясь на стандартизированные производственные базы, строгую систему управления качеством и богатый опыт реализации проектов, Sunway New Materials предоставляет надёжные решения в области ультразвукового распыления порошков для клиентов из сфер 3D-печати, порошковой металлургии и других отраслей.