Серия NLS линейных вибрационных сит: всеобъемлющее обновление, ведущее к новому опыту сортировки

В области промышленной сортировки повышение эффективности и точности всегда является основным направлением технологической эволюции. Navector, как профессиональная компания, глубоко вовлеченная в глобализацию технологий сортировки, добилась значительного прорыва в процессе сортировки с помощью разработки серии линейных вибрационных сит NLS.

1. Точная сепарация: покрытие многосценарных требований для сухих гранул и материалов с жидкостью

Серия NLS претерпела глубокую оптимизацию и обновление традиционного линейного сита, особенно в области инновационного подхода к траекториям движения материалов. Путем переработки системы гашения вибраций отказались от обычных пружин и использовали новую структуру, которая одновременно гасит вибрации и передает возбуждающую силу. Это позволяет материалам не только двигаться по параболической траектории, но и создавать плоское круговое движение, максимально увеличивая контакт с поверхностью сита и возможности сортировки, обеспечивая эффективное разделение сухих гранул и материалов с жидкостью.
В этом энергетическом режиме траектория материалов на ситах становится более близкой и длительной, что приводит к более точной сортировке, при этом значительно увеличивается пропускная способность, достигая как высокой эффективности, так и высокого качества.

2. Основные улучшения: двойной прорыв в низком потреблении энергии, высокой производительности и простоте обслуживания

• Низкое потребление энергии, высокая производительность

Серия NLS достигла всеобъемлющей оптимизации традиционного линейного сита — не только с упрощенной структурой, но и с заметным снижением энергозатрат, при этом увеличив пропускную способность материалов, что обеспечивает высокий выход.

• Инновационное гашение вибраций для повышения эффективности сортировки

Новая система гашения вибраций избавилась от традиционной пружинной конструкции. Она не только гасит вибрации, но и точно передает возбуждающую силу. Материалы на поверхности сита движутся по параболической и плоской круговой траектории, что значительно улучшает как пропускную способность, так и точность сортировки.

• Простота конструкции, легкость в обслуживании

Модульная конструкция упрощает разборку и сборку оборудования, обеспечивает легкость натяжения сит и увеличивает срок их службы. Встроенный механизм очистки эффективно снижает сложность обслуживания и время простоя оборудования.

3. Экологическая адаптация: полностью закрытая конструкция и бесшовная интеграция с производственной линией

• Полностью закрытая структура, предотвращающая утечку пыли

Серия NLS линейных вибрационных сит использует полностью закрытую конструкцию, эффективно предотвращая утечку пыли в рабочую среду. Этот закрытый дизайн не только повышает чистоту в цеху, но и соответствует современным стандартам охраны окружающей среды и безопасности труда, обеспечивая безопасные условия для производства и работы.

• Автоматическая система выгрузки, поддерживающая темп производства

Встроенная функция автоматической выгрузки позволяет бесшовно интегрировать оборудование с производственной линией, обеспечивая непрерывную работу. Выгрузка материала и его переход к следующему процессу происходят без вмешательства человека, что гарантирует стабильный и эффективный темп производства.

• Интеграция с производственной линией, повышение общей эффективности

Этот концепт дизайна обеспечивает "мягкое соединение" оборудования с автоматизированными производственными линиями, что повышает степень автоматизации и операционную эффективность. Это идеальное вспомогательное оборудование для современных умных фабрик.

Каждое улучшение линейного сита Navector является результатом точного решения проблем традиционного оборудования — от "обработки только одного типа материала" до "обработки сухих гранул и материалов с жидкостью", от "высокого потребления энергии и низкой производительности" до "экономии энергии и высокой производительности", от "сложного обслуживания" до "легкости в обслуживании", от "пыльного загрязнения" до "полностью закрытого и экологичного" и от "трудной интеграции в производственную линию" до "автоматической совместной работы". Это полностью удовлетворяет реальные потребности предприятий в таких аспектах, как "точность разделения, контроль затрат, эффективность обслуживания, соблюдение экологических стандартов и адаптация к автоматизации".