Аддитивная система рециркуляции для 3D-печати Navector: поддержка «зелёного» интеллектуального производства и эффективного использования ресурсов

Компания Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd. рассматривает технологии просеивания как своё ключевое направление и обладает обширными техническими наработками и рыночным опытом в области разделения порошков и частиц, а также высокотехнологичного производства. Разработанная компанией Navector аддитивная система рециркуляции для 3D-печати предлагает комплексное решение для циркуляции и повторного использования промышленных металлических порошков и демонстрирует значительные преимущества в снижении потерь материала.

Разработанная Navector аддитивная система рециркуляции для 3D-печати представляет собой запатентованное оборудование, предназначенное главным образом для просеивания материала и его повторного использования в процессе аддитивного производства с металлическими порошками. Система оснащена полностью герметичной конструкцией и работает в среде защитного инертного газа. Такая конструкция обеспечивает низкое содержание кислорода в процессе просеивания, эффективно предотвращает окисление металлических порошков и повышает стабильность качества порошка.

В процессе 3D-печати металлические порошки образуют конденсаты, которые не осаждаются полностью. При смешивании таких конденсатов с неиспользованным порошком происходит загрязнение сырья, снижается точность печати и ухудшаются эксплуатационные характеристики изделий. Система Navector использует технологию просеивания с всасыванием в реальном времени, позволяющую своевременно отделять рассеянный порошок и загрязнения, одновременно сохраняя исходные свойства порошка в инертной газовой среде. Данный процесс эффективно предотвращает образование отходов, вызванных загрязнением, и повышает коэффициент использования сырья.

В процессе эксплуатации аддитивная система рециркуляции для 3D-печати способна непрерывно разделять и возвращать порошок. Оборудование автоматически подаёт просеянный металлический порошок обратно в систему подачи порошка, обеспечивая циклическое использование сырья. Автоматизированные процессы возврата и повторной загрузки снижают потребность во вмешательстве персонала, способствуют поддержанию непрерывности производства, сокращают трудозатраты, повышают безопасность эксплуатации и предотвращают потери материала, вызванные человеческим фактором.

Герметичный режим работы системы предотвращает выход мелкодисперсного порошка наружу, что позволяет дополнительно контролировать потери порошка. При проектировании Navector уделила внимание удобству очистки и снижению уровня шума, благодаря чему оборудование подходит для длительной и стабильной эксплуатации. Конструкция с небольшим количеством легкоразъёмных узлов упрощает техническое обслуживание, сокращает время простоя на ремонт и повышает общую эффективность производства.

Технические преимущества аддитивной системы рециркуляции для 3D-печати проявляются не только в эффективности повторного использования, но и в контроле окисления высокоактивных металлических порошков. Процесс просеивания в инертной среде эффективно снижает контакт мелких порошков с кислородом, тем самым уменьшая потери материала и риски безопасности, связанные с окислением. Данная технология особенно эффективно применяется при работе с порошками алюминия, титана и других металлов, способствуя повышению качества продукции и стабильности производственных процессов.

Благодаря технологическим инновациям аддитивная система рециркуляции для 3D-печати Navector значительно снижает потери металлических порошков, обеспечивает поддержку снижения затрат и повышения эффективности в отрасли 3D-печати и способствует развитию обрабатывающей промышленности в направлении экологической устойчивости.