Аэродинамический грохот Navector: решение проблемы засорения сит с помощью аэродинамики

В процессах переработки порошков и просеивания мелкодисперсных частиц засорение сит является распространённой проблемой, существенно влияющей на эффективность производства. Лёгкая агломерация частиц, высокая электростатическая адгезия и закупорка ячеек сита приводят к снижению эффективности просеивания и увеличению производственного цикла. Компания Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd. на протяжении длительного времени занимается исследованиями и разработкой технологий просеивания, и аэродинамический грохот обладает выраженными преимуществами в решении проблемы засорения сит при работе с мелкодисперсными порошками.

I. Принцип работы
Аэродинамический грохот использует силы воздушного потока для просеивания. Оборудование может подключаться к вытяжному устройству, создавая поток воздуха с отрицательным давлением внутри камеры просеивания. Воздушный поток через сопла направляется на поверхность сита, помещая порошок в динамическую газовую среду. Частицы с размером меньше отверстий сита проходят через ячейки вместе с воздушным потоком и попадают в нижний сборный узел, тогда как более крупные частицы под действием потока остаются на поверхности сита. Ключевая конструкция предусматривает регулировку интенсивности воздушного потока и скорости распыления, благодаря чему мелкие и склонные к агломерации порошки просеиваются в мягком режиме без применения вспомогательных механических устройств.

II. Преимущества защиты от засорения
Аэродинамический грохот эффективно предотвращает засорение сит, что проявляется в следующих трёх аспектах:

•  Улучшение дисперсного состояния материала

Аэродинамический грохот использует воздушный поток для поддержания порошка в дисперсном состоянии. По сравнению с традиционными методами, основанными на механической вибрации для прохождения материала через сито, аэродинамический грохот снижает межчастичную адгезию и агломерацию за счёт действия воздуха, предотвращая образование комков на поверхности сита и уменьшая риск засорения на первичном этапе. Данная конструкция специально разработана для анализа и просеивания мелких частиц с низкой плотностью и склонностью к агломерации и подходит для аналитических сит с размером отверстий от 10 микрон и выше.

• Механизм непрерывной очистки сита

При прохождении воздушного потока через сито происходит непрерывное воздействие на внутреннюю часть ячеек, обеспечивая их очистку в реальном времени. В процессе просеивания воздух постоянно входит в отверстия и под действием отрицательного давления втягивается ниже уровня сита. Такой режим потока создаёт очищающее усилие, воздействующее на возможные засоры внутри ячеек, поддерживая их проходимость и обеспечивая высокую повторяемость результатов просеивания.

• Высокая адаптивность за счёт регулируемых параметров

Аэродинамический грохот может использоваться совместно с ручными или автоматическими вытяжными устройствами. Регулируя ключевые параметры — интенсивность воздушного потока, величину отрицательного давления и скорость распыления, — оборудование легко адаптируется к различным видам порошков. Регулируемая скорость сопел делает процесс просеивания более гибким, а контролируемое время просеивания значительно повышает эффективность и повторяемость результатов. Эти регулируемые характеристики позволяют аэродинамическому грохоту сохранять проходимость сита при работе с порошками различных свойств.

III. Практическая ценность применения
Аэродинамический грохот обладает практической ценностью применения в различных отраслях. Его технические особенности обеспечивают заметные преимущества при обработке мелкодисперсных порошков, склонных к агломерации. Аэродинамический грохот подходит для операций просеивания в фармацевтике, химической промышленности, производстве пластмасс, резины, минералов, порошковых покрытий, пигментов и красителей, керамики, пищевой промышленности и других областях.

Засорение сит является ключевым фактором, влияющим на эффективность производства и стабильность процесса просеивания. Аэродинамический грохот за счёт принципов аэродинамики снижает агломерацию частиц, поддерживает чистоту ячеек сита и позволяет регулировать параметры просеивания, эффективно уменьшая риск засорения. Данная технология представляет собой практичное и реализуемое решение для просеивания мелкодисперсных порошков.

Navector, опираясь на микронный уровень технологий просеивания, предлагает индивидуальные решения и комплексную систему обслуживания, помогая различным отраслям достигать высокой эффективности просеивания.