Революция в промышленности пищевых продуктов: Сита Navector, приводящие к улучшению качества и эффективности через технологические инновации

С повышением требований к эффективности производства и качеству продукции в пищевой промышленности, технологии ситования, как эффективный метод обработки материалов, нашли широкое применение в переработке и производстве различных пищевых продуктов.

1. Технологии ситования: основа эффективности и гарантии качества в пищевой промышленности

В процессе трансформации пищевой промышленности в сторону масштабирования, усовершенствования и безопасности, технологии ситования давно вышли за пределы базовой функции «простого разделения» и стали ключевой поддержкой на всех этапах производства. Это не только важнейший элемент обеспечения чистоты пищи и контроля за равномерностью размеров частиц, но и основной фактор повышения производственной эффективности, снижения потерь и соблюдения нормативных требований отрасли.

От удаления примесей при приемке сырья, точной сортировки в процессе производства до качественного отбора перед отправкой готовой продукции, эффективность технологии ситования напрямую влияет на процент продукции, соответствующей стандартам, мощность производственной линии и общие эксплуатационные расходы, что делает её важной частью конкурентоспособности пищевых предприятий.

2. Реальные проблемы: Трудности в процессе производства и выводы

Примером может служить крупное предприятие по производству муки, которое столкнулось с проблемами точности и эффективности ситования в процессе производства. Из-за наличия определённых примесей в муке традиционные методы ситования не могли полностью удалить эти примеси, что приводило к нестабильному качеству муки, которое влияло на вкус конечного продукта и конкурентоспособность на рынке. Кроме того, низкая эффективность ручного ситования стала узким местом на производственной линии, что замедлило повышение общей производственной мощности.

Основные проблемы, с которыми столкнулась компания:

• Недостаточная точность ситования: Традиционные ситовые установки не могли точно разделять мелкие примеси и дефектные частицы, что приводило к неравномерному качеству продукции.
• Низкая производственная эффективность: Ручное ситование и традиционные установки обладали низкой эффективностью, не удовлетворяя потребности массового производства.
• Трудности с очисткой оборудования: Из-за сложной структуры традиционных ситовых установок уборка была трудной и могла привести к риску перекрёстного загрязнения.

Эти проблемы не только снижали эффективность производства компании, но и делали качество продукции нестабильным, что в свою очередь повлияло на имидж бренда и рыночную долю.

 

3. Технические инновации: инновационные решения по просеиванию от Navector

Столкнувшись с многочисленными вызовами в области пищевого просеивания, компания Navector представила ряд инновационных решений, направленных на целевое устранение трудностей при просеивании различных материалов.

• Ультразвуковая вибрационная технология: решение проблемы агломерации мелких частиц

Ультразвуковый вибрационный грохот Navector использует передовую ультразвуковую технологию, эффективно устраняя проблему агломерации мелкодисперсных материалов и предотвращая засорение сит. Эта технология накладывает на сито ультразвуковую вибрационную волну с высокой частотой и низкой амплитудой, благодаря чему материал получает высокое ультразвуковое ускорение и постоянно сохраняется в подвешенном состоянии на поверхности сита. Это подавляет такие факторы засорения, как прилипания, трение, укладывание и вдавливание, повышая эффективность просеивания и очистки сита. Для таких материалов, как специи, склонных к прилипанию и увлажнению, ультразвуковая технология позволяет поддерживать высокую эффективность просеивания, избегая частых остановок оборудования и проблем с очисткой во время производства.

• Интеллектуальное управление и модульная конструкция: повышение гибкости и адаптивности

Интеллектуальная система управления Navector может в реальном времени контролировать характеристики материала и автоматически регулировать ультразвуковую мощность и параметры вибрации, обеспечивая оптимальный режим просеивания оборудования. Например, для высоковязких порошков система может автоматически корректировать частоту вибрации, оптимизируя эффект просеивания. Кроме того, вибрационный грохот серии NHI от Navector может быть укомплектован от одного до пяти слоев сит различной величины ячеек в зависимости от требований к просеиванию, а также оснащён конструкцией быстрого разборa, что облегчает замену сит и очистку, повышая гибкость оборудования и эффективность обслуживания.

• Конструкция для больших потоков: удовлетворение потребностей крупномасштабного производства

Для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства Navector выпустила серию NTS — качающиеся грохоты, трёхмерная траектория движения которых обеспечивает высокую производительность при точном разделении частиц. Например, на производственных линиях с высокой пропускной способностью, таких как просеивание и удаление примесей из муки, крахмала или металлических порошковых добавок, это оборудование обеспечивает высокоэффективное просеивание и одновременно увеличивает производительность на единицу площади, гарантируя высокую точность просеивания даже при больших объёмах производства.

• Гигиена и безопасность: соответствие стандартам пищевой промышленности

В пищевой промышленности гигиена и безопасность являются ключевыми факторами. Просеивательное оборудование Navector использует полностью герметичную конструкцию и пищевую нержавеющую сталь, эффективно предотвращая рассеивание пыли и риск перекрёстного загрязнения. Например, вибрационный грохот серии NHI имеет конструкцию без мёртвых зон, что облегчает очистку и обеспечивает гигиену и безопасность материала в процессе просеивания, соответствуя строгим стандартам пищевой промышленности.

Благодаря оборудованию для просеивания Navector клиенты успешно решили проблемы точности просеивания, эффективности и очистки в производстве муки. Производительность значительно повысилась, а качество муки заметно улучшилось. По отзывам клиентов, после использования оборудования Navector работа производственной линии стала более стабильной, производственные затраты были эффективно снижены, что в итоге повысило конкурентоспособность на рынке.

Применение технологий просеивания в пищевой промышленности не только повышает производительность, но и обеспечивает качество и безопасность продукции. Благодаря точному просеиванию и эффективному производству пищевые предприятия могут лучше реагировать на изменения рыночного спроса и поддерживать стабильное качество продукции.

Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd., опираясь на передовые технологии просеивания и богатый отраслевой опыт, предоставляет пищевой промышленности эффективные и надёжные решения для просеивания, помогая предприятиям повышать производительность, снижать затраты и способствуя развитию пищевой отрасли в сторону большей эффективности и умной автоматизации.