Формирование выдающегося качества: от сырья до переработки — Navector ведёт индустрию порошковых покрытий к новому уровню качества

В индустрии порошковых покрытий распределение гранул по размеру, содержание примесей, степень агломерации и характеристики текучести напрямую влияют на адгезию покрытия, его ровность, внешний вид и свойства последующего отверждения. Компания Navector, много лет глубоко работающая в сфере просеивания, предоставляет высокоточные решения для порошковых материалов, став важной технологической опорой для производителей покрытий в повышении качества продукции и оптимизации производственных процессов.

I. Вызовы отрасли и потребность в просеивании: почему порошковые покрытия невозможны без точного просеивания

Отрасль порошковых покрытий предъявляет очень высокие требования к порошковым частицам: необходима не только равномерность распределения размеров, но и отсутствие крупных частиц, минимум агломератов и хорошая текучесть. Если в сырье содержатся крупные частицы или примеси, это приводит к неравномерному напылению, засорению распылительного пистолета и шероховатости покрытия. Если же порошок слишком мелкий, склонен к агломерации или накапливает статическое электричество, возникают пылеобразование, высокие потери и низкая производственная эффективность.

Одновременно с этим порошок, возвращаемый из процесса напыления, может содержать примеси или терять свойства, если не проходит обработку, что снижает его ценность для повторного использования. Поэтому для производителей порошковых покрытий эффективная, стабильная и точная система просеивания — это не только гарантия качества, но и ключ к снижению затрат и повышению эффективности.

II. Технологические возможности Navector и её решения для индустрии порошковых покрытий

• Разнообразие оборудования для просеивания с учётом свойств различных материалов

В индустрии порошковых покрытий сырьё (например, порошки смол, пигментов и наполнителей), а также возвращаемый порошок могут иметь разную плотность, форму частиц, электростатические свойства и степень агломерации. Для удовлетворения этих различий Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd. предлагает широкий спектр оборудования: круговые вибросита, качающиеся сита, ультразвуковые вибросита и др. Ультразвуковые системы компании передают высокочастотные колебания непосредственно на сетку, уменьшая налипание частиц и засорение ячеек, что обеспечивает надёжное просеивание труднообрабатываемых, склонных к агломерации и статичности порошков.

• Высокоточная классификация — повышение эффективности и стабильности производства

Системы просеивания Navector обеспечивают точность разделения на уровне микрон и поддерживают высокую эффективность благодаря интеллектуальному управлению и ультразвуковым системам очистки сетки.
Для отрасли порошковых покрытий это означает более надёжное удаление крупных частиц, агломератов и примесей, улучшение однородности распределения частиц, текучести и характеристик напыления. Кроме того, высокоточное просеивание снижает частоту засорения сетки и необходимости остановок на очистку, что повышает стабильность производственной линии и её производительность.

• Системные и индивидуальные решения под ключ

Хотя отдельные машины имеют значение, производство порошковых покрытий обычно требует целостного процесса: «сырьё → просеивание → транспортировка → напыление / возврат». Navector предлагает комплексные решения: подбор оборудования, проектирование размещения, настройка под свойства материала, интеграция с транспортными системами (например, безпылевая загрузка, вакуумный транспорт), а также просеивание для повторного использования порошка. Линейка продукции компании охватывает ультразвуковые вибросита, а также оборудование для подачи, разделения и фильтрации. Для производителей это «единая система просеивания», подходящая как для предварительного просеивания сырья, так и для классификации перед напылением и обработки возвращаемого порошка, формируя замкнутый и систематизированный цикл управления материалами.

III. Применение и значение в производстве порошковых покрытий

• Повышение качества и однородности покрытия

Точное просеивание сырья и готового порошка позволяет удалить крупные частицы, примеси и агломераты, обеспечивая более равномерное распределение частиц и значительно улучшая адгезию, гладкость и внешний вид покрытия.

• Снижение затрат и повышение эффективности использования ресурсов

Оборудование Navector позволяет перерабатывать остаточный порошок после напыления, удаляя примеси и повышая степень его повторного использования, что уменьшает количество отходов и затраты на переделку.

• Укрепление безопасности и экологического контроля

Благодаря системам безпылевой загрузки и герметичной конструкции просеивающего оборудования снижается пылеобразование и статическое накопление, повышается чистота производственного помещения и безопасность персонала. Одновременно переработка снижает расход сырья, поддерживая принципы экологичного производства и циклической экономики.

По мере роста требований к качеству, эффективности и экологичности в отрасли порошковых покрытий роль процесса просеивания становится всё более значимой. Опираясь на многолетний опыт и инновации в области точного просеивания, Navector предоставляет комплексные решения, охватывающие предварительную подготовку сырья, классификацию перед напылением и переработку порошка для повторного использования.