Когда следует заменять сетку для просеивания? Navector учит точной оценке

В повседневной эксплуатации оборудования для просеивания сетка является ключевым компонентом, состояние которого напрямую определяет эффективность просеивания, качество продукции и срок службы оборудования. Если сетка повреждена или её характеристики ухудшились, но замена не была произведена вовремя, это может привести к ряду проблем: снижение производительности, уменьшение точности просеивания, увеличение энергопотребления; в тяжёлых случаях возможно перемешивание материала и аномальные вибрации оборудования.

I. Опасности несвоевременной замены сетки

• Снижение эффективности просеивания: когда сетка изнашивается, отверстия увеличиваются или деформируются, точность просеивания снижается. Материал, который должен был быть задержан или классифицирован, может пройти через сетку, что приводит к несоответствию размеров частиц и серьёзно влияет на производительность.
• Рост возврата и потеря производительности: старая или повреждённая сетка может пропускать некондиционные частицы в просеиваемый продукт, увеличивая возврат и повышая эксплуатационные расходы. Для поддержания производительности может потребоваться более частый возврат материала, повторное просеивание или ручное вмешательство.
• Механические повреждения оборудования: повреждённая или ослабленная сетка может вызывать неравномерные вибрации и рывки во время работы, увеличивая амплитуду вибраций просеивающего оборудования. Со временем это может привести к чрезмерному износу корпуса, вибрационных частей и поддерживающей конструкции.
• Трудности очистки и увеличение затрат на обслуживание: с течением времени поры сетки могут забиваться материалом. Если старая сетка регулярно забивается, это не только снижает эффективность просеивания, но и требует более частой остановки оборудования для очистки, что может ускорить дальнейшее повреждение сетки.
• Риск для качества критических продуктов: в отраслях с высокими требованиями к размеру частиц (например, литиевые порошки, металлический порошок для 3D-печати, фармацевтика, химическая промышленность) отклонения размеров частиц из-за старения сетки могут повлиять на характеристики конечного продукта и создать значительные коммерческие риски.

II. Научная оценка: показатели необходимости замены сетки

• Визуальная проверка конструкции

При остановленном оборудовании снимите сетку и внимательно осмотрите её. Проверьте наличие оборванных проволок, разрывов отверстий, трещин, перекрученных краёв или ослабленных крюков. Если обнаружены эти дефекты, сетка, вероятно, не может нормально выдерживать нагрузки при просеивании.

• Мониторинг эффективности просеивания

Сравните ключевые показатели до и после замены сетки, такие как производительность, распределение размеров частиц, уровень возврата и процент соответствия. Если продукт после просеивания стал грубее, снизился процент соответствия или увеличился возврат, вероятно, сетка изношена или размеры отверстий вышли из допустимых значений.

• Оценка частоты очистки

Ведите учёт частоты очистки сетки. Если приходится всё чаще останавливать оборудование для очистки (например, частое забивание отверстий или накопление материала), это может указывать на повреждение, деформацию или засорение сетки, а также на её значительное старение.

• Мониторинг вибраций и шума

Во время работы оборудования используйте приборы для контроля вибраций или оцените состояние по опыту. Если амплитуда вибрации больше нормы, края сетки заметно двигаются или слышны аномальные металлические звуки трения, это может указывать на ослабление сетки, нестабильность конструкции или плохое прилегание к корпусу.

• Измерение точности отверстий

Используйте микроскоп, лупу или специализированные инструменты для измерения отверстий сетки. Если отверстия слишком большие, деформированы или имеют неправильную форму, теряется первоначальная точность просеивания. Даже если конструкция не повреждена, это может повлиять на качество просеивания, и сетку следует заменить вовремя.

III. Технологии сеток Navector

• Разнообразие типов просеивающего оборудования

Navector предлагает различные типы просеивающих машин, включая ультразвуковые вибросита, качающиеся сита и машины для просеивания мелких частиц для литиевой промышленности, охватывая задачи от базовой классификации до высокоточного просеивания.

• Высокоточные сетки и передовые системы очистки

Компания может изготовить высококачественные сетки из нержавеющей стали по требованиям клиента с очень мелкими отверстиями, идеально подходящие для точной классификации. Для предотвращения засорения используются различные технологии очистки, включая упругие шарики и ультразвуковые системы. В частности, система UCS (ультразвуковая высокоэнергетическая) эффективно повышает производительность просеивания и увеличивает срок службы сетки за счёт наложения ультразвуковых колебаний на поверхность сетки.

• Возможность индивидуального проектирования

Navector обладает мощными возможностями по индивидуальному проектированию, позволяя разрабатывать структуру сетки и систему просеивания, оптимально подходящую для конкретных характеристик материала (распределение частиц, плотность, склонность к агломерации, электростатические свойства и т.д.) и требований производственной линии, обеспечивая эффективные и стабильные решения.

• Глобальное обслуживание и техническая поддержка

С момента основания в 2005 году Navector создал сети продаж и сервисного обслуживания в различных странах и регионах. Помимо поставки оборудования, компания предоставляет услуги по замене сеток, снабжению запасными частями и техническому обслуживанию, обеспечивая стабильную и надёжную долгосрочную поддержку для клиентов.

Хотя сетка является лишь «компонентом» оборудования для просеивания, её состояние определяет эффективность, качество и надёжность всей линии. Как глобальный поставщик технологий и инженерных решений для просеивания, Navector всегда делает упор на «полный цикл эксплуатации», предоставляя системную поддержку в проектировании продукции, поставке комплектующих и обслуживании, помогая компаниям снижать эксплуатационные расходы и повышать непрерывность производства.