Phá vỡ nút thắt, tái tạo vòng tuần hoàn: Navector tiên phong hệ thống tái chế bột in 3D

 Hệ thống tái chế bồi đắp in 3D do Navector tự nghiên cứu phát triển, thông qua môi trường bảo vệ khí trơ kín hoàn toàn, đã thực hiện sàng lọc và thu hồi bột kim loại hiệu quả, an toàn, giải quyết triệt để vấn đề oxy hóa và ô nhiễm vật liệu mà ngành công nghiệp phải đối mặt lâu dài.

Trong lĩnh vực tiên tiến của in 3D bột kim loại (chế tạo tạo hình bằng laser), “tuần hoàn bột” luôn là nút thắt then chốt hạn chế việc giảm chi phí và nâng cao chất lượng. Công ty TNHH Công nghệ Sàng lọc Navector Thượng Hải, với sự thấu hiểu sâu sắc về quy trình tách chính xác, đã phát triển hệ thống tái chế bồi đắp in 3D — thiết bị với công nghệ sáng chế mang tính lấp đầy khoảng trống, cung cấp giải pháp đột phá cho “tuần hoàn an toàn, tái sử dụng hiệu quả” bột kim loại.

I. Khó khăn trong quản lý bột của in 3D kim loại
Bột kim loại, là nguyên liệu cốt lõi của in 3D, trong sản xuất thực tế phải đối mặt với hai vấn đề lớn:

• Vấn đề ô nhiễm bột: khi tạo hình bằng laser sẽ sinh ra chất ngưng tụ kim loại, khi trộn với bột chưa sử dụng sẽ trực tiếp làm giảm độ tinh khiết của bột. Nếu tiếp tục sử dụng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của chi tiết in, thậm chí gây ra phế phẩm.
• Vấn đề oxy hóa và lãng phí: bột kim loại hoạt tính như nhôm, titan và các hạt siêu mịn rất dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc môi trường. Không chỉ không thể tái sử dụng, mà còn có thể gây nguy hiểm an toàn do tích tụ bột oxy hóa, dẫn đến lãng phí lớn nguyên liệu.

II. Giải pháp sáng chế của Navector
Hệ thống NMS thực hiện thu hồi hiệu quả, an toàn thông qua các cách sau:

• Hút và sàng lọc theo thời gian thực: bột kim loại và chất ngưng tụ phát tán trong quá trình in được hút vào thiết bị sàng lọc ngay lập tức.
• Tuần hoàn kín khí trơ: toàn bộ quá trình sàng lọc và thu hồi diễn ra trong môi trường khí trơ kín, đảm bảo môi trường ít oxy, hiệu quả ngăn chặn oxy hóa hạt mịn.

Tái sử dụng bột tinh khiết: bột kim loại sau khi được tách sẽ trực tiếp đi vào bộ cấp liệu, quay vòng trở lại hệ thống in để sử dụng lại.

III. Tăng cường sức mạnh cho ngành in 3D
Thiết kế của hệ thống dòng NMS hoàn toàn đáp ứng nhu cầu tiên tiến, có những ưu điểm nổi bật sau:

• Bảo vệ khí trơ kín hoàn toàn: đảm bảo hệ thống ít oxy, chống nổ, bảo đảm an toàn vận hành và thiết bị.
• Chức năng tách hạt lớn: hiệu quả loại bỏ khối ngưng tụ kim loại, cung cấp nền tảng vận hành an toàn, ổn định hơn cho thiết bị in.
• Thu hồi liên tục không gián đoạn quy trình: tách tự động và bổ sung nguyên liệu, không cần can thiệp thủ công, duy trì tính liên tục của quá trình in.
• Cơ chế tự động bổ sung: giảm rủi ro vận hành, tránh tiếp xúc trực tiếp giữa con người và bột mịn, nâng cao an toàn.
• Hiệu quả tiết kiệm vật liệu cao: thực hiện tuần hoàn sử dụng bột kim loại, giảm lãng phí vật liệu, nâng cao hiệu quả kinh tế.
• Tháo lắp và vệ sinh bảo trì đơn giản: giảm thời gian dừng máy, thuận tiện cho vận hành hàng ngày.
• Không phát tán bụi mịn, vận hành êm ái: hệ thống vận hành khép kín, thân thiện môi trường và yên tĩnh.

 

Hệ thống tái chế bồi đắp in 3D dòng NMS là giải pháp an toàn, hiệu quả, tiết kiệm vật liệu để thực hiện tuần hoàn bồi đắp trong ngành in 3D bột kim loại. Nó kết hợp bốn ưu điểm lớn — “tính liên tục sản xuất, bảo vệ an toàn, tái sử dụng vật liệu, quản lý bảo trì dễ dàng” — hỗ trợ phòng thí nghiệm và dây chuyền sản xuất nâng cao hiệu suất sử dụng bồi đắp và độ ổn định in.