原理介绍
微球筛集过滤、洗涤、干燥于一体,通过离心、负压流体分离,通过超声振动有效的干燥,无需机械搅拌装置,固体以干燥且无结块的流动粉末被收集、储存。在微球制备过程中,振动筛分是实现物料粒度分离的关键步骤,通过振动筛分可以有效分离不同粒径的物料,确保微球的粒度分布符合质量标准。振动筛分的动力来源于振动电机,振动电机通过上下两端不同相位的偏心块产生复合惯性力,此力由振动电机的高速旋转产生,迫使筛机的振动体做圆周运动。筛面上的物料在筛框振动的作用下随筛箱运动,小于筛面尺寸的物料经筛孔落到下层,成为筛下料,大于筛面尺寸的物料经连续跳跃运动后从排料口排出。 
	
 
设备优势
	设备生产完成后,拆下筛网进行超声波清洗,通过内置喷淋球对设备内部进行全方位清洗,清洗过程完全符合ASME-BPE的要求,无死角,全覆盖。
设备内部清洁完毕后,安装清洁后的筛网,为下一步的蒸汽灭菌(SIP)做好准备。
就地清洗完成后,设备各部件安装复位,通过进料口上的蒸汽灭菌管进行在线灭菌。灭菌过程中,出料阀(缸体)保持开启。
	氮气振动干燥:设备运转时产生的振动与氮气结合,使物料脱离多余水分,达到干燥效果。
	控制与效率 所有干燥过程均可通过控制箱进行调节,操作简便。干燥过程高效,无需中间转移或处理步骤。
	真空和温度控制:将室内的真空度设置为中等,以优化干燥条件。
	均质干燥过程:物料在振动作用下均匀分布在筛网上。
	
 
	应用领域
医药制造领域、医美微球制备、化工与食品工业、环保与材料科学、实验室开发等。
	
 
	参数介绍
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				参数名称 | 
			
				PV10 | 
			
				PV15 | 
			
				PV20 | 
		
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				工作舱容积 | 
			
				3.55L | 
			
				14.5L | 
			
				30.5L | 
		
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				材料输送能力 | 
			
				0.1-0.7KG | 
			
				0.5-1.5KG | 
			
				1-10Kg | 
		
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				滤网外径/面积 | 
			
				260mm/530cm2 | 
			
				470mm/1735cm2 | 
			
				610mm/2922cm2 | 
		
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				接触材料 | 
			
				316L | 
			
				316L | 
			
				316L | 
		
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				电机功率 | 
			
				0.25kw/220V | 
			
				0.37kw/220V | 
			
				2.2kw/380V | 
		
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				电机速度 | 
			
				1470-2950rpm | 
			
				1470-2950rpm | 
			
				1470rpm | 
		
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				腔体承受压力 | 
			
				-0.1—0.3Mpa | 
			
				-0.1—0.3Mpa | 
			
				-0.1—0.3Mpa | 
		
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				设备尺寸(长*宽*高) | 
			
				430*450*800 | 
			
				645*480*1200 | 
			
				820*795*1250 |