Enfoque en los desafíos de la clasificación de polvos finos: Las máquinas de clasificación de partículas pequeñas de Navector potencian la producción eficiente

Con el rápido desarrollo de sectores de fabricación avanzada como baterías de litio, recubrimientos en polvo y productos químicos finos, la demanda de características como el tamaño de partícula, la uniformidad y la limpieza de los productos ha aumentado. Especialmente cuando el tamaño de las partículas alcanza el nivel micrométrico, los materiales tienden a generar electricidad estática y aglomerarse. Los equipos tradicionales de clasificación a menudo tienen dificultades para cumplir con las cuatro demandas clave: eficiencia de clasificación, estabilidad operativa, capacidad de producción y seguridad y limpieza.

Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd. comprende profundamente esta tendencia y desafío de la industria. Desde su fundación en 2005, se ha centrado en el desarrollo innovador de tecnologías de clasificación, proporcionando soluciones avanzadas, confiables y eficientes para la clasificación de polvos ultrafinos a una amplia gama de clientes.

I. Desafíos en la clasificación de partículas pequeñas

En los procesos de producción y clasificación, la demanda de partículas pequeñas y polvos ultrafinos está aumentando, pero esto también ha expuesto varios problemas, que incluyen, pero no se limitan a:

• Bloqueo de la malla y vida útil corta

Los equipos tradicionales de clasificación suelen enfrentar el problema de una vida útil corta de la malla. En la producción real, la malla generalmente se bloquea o se desgasta dentro de las 12-24 horas de uso, lo que da lugar a frecuentes paradas para mantenimiento o reemplazo. Además, debido a una tensión inadecuada o desigual de la malla, la superficie de la malla no puede mantener la planitud y estabilidad deseadas, lo que debilita aún más su capacidad de clasificación. Como resultado, los materiales no pasan de manera uniforme a través de la malla, lo que reduce significativamente la eficiencia de clasificación, afecta la capacidad y compromete la calidad del producto.

• Problemas de electricidad estática

Las partículas de polvo tienden a generar electricidad estática durante el proceso de clasificación, lo que hace que se adhieran y aglomeren entre sí. Estos aglomerados son mucho mayores que el tamaño de los poros de la malla, por lo que no pueden pasar a través de la malla.

El problema electrostático causa la aglomeración y requiere retrabajo.

• Reprocesamiento y aumento de costos debido al bloqueo de la malla

Una vez que la malla se bloquea, es necesario limpiarla o reemplazarla con frecuencia. Esto no solo interrumpe la producción y reduce la capacidad, sino que también puede dañar la estructura de la malla. Lo más importante es que el proceso de limpieza repetido puede introducir contaminación, lo que aumenta los costos de fabricación y las tasas de defectos.

• La capacidad y eficiencia no cumplen con los requisitos de la producción industrial

Los equipos tradicionales de clasificación a menudo no cumplen con los requisitos de eficiencia en la producción industrial. Para polvos metálicos especiales, como productos de alta aleación de níquel, a medida que aumenta el tiempo de clasificación, la capacidad de tratamiento por unidad de tiempo disminuye drásticamente. Para partículas extremadamente finas, como las de 3-5 µm, los equipos tradicionales presentan cuellos de botella claros en la capacidad, luchando por superar niveles de producción bajos y no pueden apoyar una producción continua a alta carga.

II. La solución sistemática de Navector

La máquina de clasificación de partículas pequeñas de Navector para la industria de baterías de litio está especialmente diseñada para este sector. Este equipo combina tecnología avanzada de clasificación ultrasónica con modos de vibración 3D y vibración oscilante, lo que permite prevenir eficazmente el bloqueo de mallas de 50 a 635 mallas y el problema de la incrustación de partículas, aumentando significativamente la capacidad de clasificación y prolongando la vida útil de la malla.

• Tecnología de clasificación ultrasónica

La máquina de clasificación de partículas pequeñas de Navector está equipada con tecnología de clasificación ultrasónica avanzada. Esta tecnología, mediante la vibración de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas, evita que las partículas finas se adhieran a la superficie de la malla debido a la electricidad estática, reduciendo así los bloqueos y la incrustación de partículas.

Concepto de excitación por resonancia (Concepto convencional)

Concepto de frecuencia de resonancia (Nuestro enfoque)

• Modo de vibración 3D + vibración oscilante

El equipo combina vibración 3D y vibración oscilante, controlando de manera precisa la frecuencia y la amplitud de la vibración para lograr una distribución uniforme de los materiales y una clasificación eficiente. Este modo de vibración resuelve eficazmente el problema de la aglomeración de partículas estáticas, haciendo que el proceso de clasificación sea más fluido.

Gráfico de Capacidad de Procesamiento y Densidad de Potencia
Solución al problema de obstrucción causado por la adsorción electrostática en la malla

• Cumplimiento de estrictos requisitos de control de temperatura

La máquina de clasificación de partículas pequeñas de Navector presenta un excelente rendimiento de compatibilidad del sistema, lo que garantiza que el equipo tenga un aumento de temperatura bajo durante su funcionamiento, permitiendo un trabajo estable durante períodos largos y cumpliendo con estrictos requisitos de control de temperatura. El equipo es adecuado para polvos que van de 20 a 300 micras, y es especialmente efectivo para el manejo de materiales con propiedades de alta adsorción, alta electricidad estática, fácil aglomeración y baja densidad.

• Clasificación de alta precisión y aumento de capacidad

Este equipo mejora significativamente la capacidad de clasificación. De hecho, para el mismo tamaño, la capacidad de clasificación puede aumentarse de 2 a 4 veces. Esta mejora notable en la capacidad no solo reduce el tiempo de inactividad en la línea de producción, sino que también mejora la eficiencia de la producción, garantizando la precisión y continuidad de la distribución de materiales.

III. Mejora significativa en la calidad y la eficiencia

Al adoptar la tecnología innovadora de Navector, los clientes no solo han reducido eficazmente los problemas de electricidad estática y bloqueo de malla, sino que también han mejorado significativamente la eficiencia de producción en varios aspectos. Además, el diseño del equipo prolonga eficazmente la vida útil de la malla, reduciendo la frecuencia de reemplazos y disminuyendo los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad.

La estabilidad y la eficiencia garantizan la continuidad de la producción y la clasificación de alta precisión de los materiales, especialmente cuando se manejan partículas ultrafinas, cumpliendo con los estrictos requisitos de clasificación. Las máquinas de clasificación de Navector se utilizan ampliamente en sectores como materiales para baterías de nueva energía, recubrimientos en polvo y polvo de silicio fotovoltaico, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia de producción y reducir costos.

A medida que la tecnología sigue evolucionando, Navector continuará comprometido a proporcionar equipos de clasificación de alta eficiencia y precisión para más industrias, impulsando una mayor actualización industrial.