Serie NLS de cribas vibratorias lineales: actualización integral, liderando una nueva experiencia de cribado

En el campo del cribado industrial, la mejora de la eficiencia y la precisión siempre ha sido el núcleo de la evolución tecnológica. Navector, como empresa profesional profundamente comprometida con la tecnología de cribado a nivel global, ha logrado un avance significativo en los procesos de cribado mediante el desarrollo de la serie NLS de cribas vibratorias lineales.

1. Separación precisa: cubriendo las necesidades de múltiples escenarios para gránulos secos y materiales con pulpa

La serie NLS ha experimentado una profunda optimización y actualización de la criba lineal tradicional, particularmente con un manejo innovador de las trayectorias de movimiento del material. Al rediseñar el sistema de reducción de vibraciones, ya no depende de los resortes comunes, sino que adopta una nueva estructura que absorbe las vibraciones y transmite la fuerza de excitación. Esto permite que los materiales no solo sigan una trayectoria parabólica, sino que también generen un movimiento circular plano, maximizando el contacto con la superficie de la criba y las oportunidades de cribado, logrando así una separación eficiente de gránulos secos y materiales con pulpa.
Bajo este modo de potencia, la trayectoria de los materiales sobre la malla es más cercana y sostenida, lo que da como resultado un cribado más preciso. Al mismo tiempo, el rendimiento aumenta considerablemente, logrando eficiencia y calidad al mismo tiempo.

2. Mejoras centrales: doble avance en bajo consumo de energía, alta producción y mantenimiento sencillo

• Bajo consumo, alta producción

La serie NLS logra una optimización integral de la criba lineal tradicional: no solo con una estructura simplificada, sino también con un consumo de energía significativamente reducido, mientras mejora la eficiencia de paso del material, permitiendo una producción de alta capacidad.

• Reducción de vibraciones innovadora para mejorar la eficiencia del cribado

El nuevo sistema de reducción de vibraciones elimina la estructura de resortes tradicional. No solo proporciona amortiguación, sino que también transmite con precisión la fuerza de excitación. Los materiales en la superficie de la criba siguen un movimiento parabólico más circular plano, mejorando notablemente tanto el rendimiento como la precisión del cribado.

• Estructura simple, mantenimiento sencillo

El diseño estructural modular simplifica el desmontaje y montaje del equipo, facilita la tensión de la malla y prolonga su vida útil. El mecanismo de limpieza incorporado reduce eficazmente la dificultad de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

3. Adaptación ambiental: diseño totalmente cerrado con integración perfecta en la línea de producción

• Estructura totalmente cerrada, sin fugas de polvo

La serie NLS de cribas vibratorias lineales adopta una estructura completamente cerrada, lo que previene eficazmente que el polvo se escape al entorno de trabajo. Este diseño cerrado no solo mejora la limpieza del taller, sino que también cumple con los estándares modernos de protección ambiental y seguridad y salud ocupacional, garantizando entornos de producción y operación seguros.

• Sistema de descarga automática que respalda el ritmo de producción

La función de descarga automática integrada permite una integración perfecta con las líneas de producción, posibilitando una operación continua. La salida del material y su transferencia al siguiente proceso se completan sin intervención manual, garantizando un ritmo de producción estable y eficiente.

• Sinergia con la línea de producción, mejorando la eficiencia global

Este concepto de diseño asegura una “conexión flexible” entre el equipo y las líneas de producción automatizadas, aumentando el grado de automatización y la eficiencia operativa. Es un equipo de apoyo ideal para las fábricas inteligentes modernas.

Cada optimización de la criba lineal de Navector proviene de abordar con precisión los puntos débiles de los equipos tradicionales: pasando de “solo manejar materiales únicos” a “cubrir gránulos secos y materiales con pulpa”, de “alto consumo y baja producción” a “ahorro de energía y alto rendimiento”, de “mantenimiento complejo” a “mantenimiento sencillo y fácil”, de “contaminación por polvo” a “totalmente cerrado y ecológico”, y de “difícil integración en la línea de producción” a “producción colaborativa automática”. Satisface plenamente las necesidades de las empresas en aspectos como precisión de separación, control de costos, eficiencia de mantenimiento, cumplimiento ambiental y adaptación a la automatización.