Tamiz Oscilante Navector: Análisis Integral de los Principios de Diseño, Sistemas de Limpieza de Malla y Solución de Problemas Comunes

El tamiz oscilante Navector está especialmente diseñado para aplicaciones industriales con gran volumen de procesamiento de materiales granulares y altos requisitos de precisión de cribado. Es una máquina de cribado circular de alto rendimiento que garantiza una alta eficiencia al tiempo que logra resultados de cribado estables y precisos, satisfaciendo las dobles exigencias de capacidad y calidad de los clientes.

I. Principios de Diseño
El tamiz oscilante es un tipo de equipo de cribado evolucionado a partir de los métodos de cribado manual, que refleja plenamente la combinación de los movimientos de cribado (movimiento circular) y de lanzado (movimiento ascendente) durante el proceso. Mediante el ajuste del ángulo radial y el ángulo tangencial, se pueden controlar las amplitudes de los movimientos de cribado y lanzado para lograr un rendimiento óptimo.

Al ajustar los ángulos radial y tangencial, el material presenta un movimiento involuto regular sobre la superficie de la malla. Esta trayectoria permite que el material recorra una distancia relativamente larga en una superficie de cribado más pequeña. Al mismo tiempo, el material gira sobre su propio eje, lo que permite un contacto completo con la malla y mejora la eficiencia de cribado.

El tamiz oscilante es un sistema mecánico de baja velocidad sin fenómeno de resonancia, lo que garantiza un rendimiento mecánico estable, bajo nivel de ruido, larga vida útil y un funcionamiento más seguro. El movimiento a baja velocidad también lo hace adecuado para el cribado de materiales delicados, reduciendo el riesgo de daño del material.

II. Sistemas de Limpieza de Malla

• Limpieza de Malla por Ultrasonidos

La limpieza ultrasónica de la malla convierte la energía eléctrica en energía mecánica mediante una fuente de alimentación ultrasónica y un transductor. La vibración ultrasónica se transmite a la superficie de la malla a través del anillo de resonancia situado en el centro, expulsando el material atrapado en las aberturas de la malla.

• Sistema de Limpieza Mecánica con Cepillos

El sistema de limpieza mecánica con cepillos se divide en dos tipos: limpieza de la superficie superior de la malla y limpieza de la superficie inferior de la malla. Los propios cepillos se utilizan para eliminar el material que obstruye las aberturas de la malla.

III. Análisis y Soluciones de Problemas Comunes

(1) ¿Descarga Excesiva de Material Sobretamaño?

• Análisis del Problema

Si la proporción de material sobredimensionado coincide con la composición del material del usuario

Si se ha seleccionado la malla correcta

Caudal de alimentación excesivo

Si los dispositivos de limpieza de malla, como el sistema ultrasónico, funcionan correctamente

Si el material presenta electricidad estática o humedad

Presión positiva en el interior del equipo de cribado

• Soluciones

Ajustar la proporción del material

Seleccionar la malla adecuada

Reducir el caudal de alimentación

Inspeccionar y reparar el sistema ultrasónico

Conectar dispositivos antiestáticos y ajustar el material

Liberar el gas de presión positiva

(2) ¿Ruido Anormal del Equipo de Cribado?

• Análisis del Problema

Girar manualmente las partes móviles para comprobar si los rodamientos están dañados

Comprobar la tensión de las poleas y correas

Comprobar si el bastidor superior del equipo está correctamente fijado

Comprobar si el motor está dañado

Comprobar si hay objetos extraños dentro del equipo

• Soluciones

Sustituir los rodamientos y realizar un mantenimiento adecuado

Sustituir la correa y ajustar su tensión

Apretar de manera uniforme las tuercas de las varillas roscadas de conexión superior e inferior

Inspeccionar y reparar el motor

Retirar los objetos extraños

(3) ¿Vibración o Salto Anormal del Equipo de Cribado?

• Análisis del Problema

Abrir la puerta de protección del cuerpo oscilante y comprobar si los cuatro pernos superiores e inferiores están bien apretados

Comprobar si los pernos de anclaje están flojos

Comprobar si las tuercas de bloqueo superiores del equipo están flojas

• Soluciones

Volver a apretar los pernos de conexión a 50–70 Nm

Fijar los pernos de anclaje

Apretar las conexiones superior e inferior

Comprobar si los muelles de tracción están dañados

Verificar si las tuercas de las varillas roscadas se instalaron correctamente durante el desmontaje del equipo

Sustituir los muelles de tracción

Volver a montar correctamente

(4) ¿El Sistema Ultrasónico Deja de Funcionar o se Sobrecalienta?

• Análisis del Problema

Conexión floja del transductor ultrasónico

Daño del transductor ultrasónico o de la fuente de alimentación

Cable de datos roto

• Soluciones

Apretar el transductor ultrasónico con una llave

Inspeccionar y reparar la fuente de alimentación o el transductor

Sustituir el cable de datos

(5)¿Rotura Anormal de la Malla?

• Análisis del Problema

Caudal de alimentación excesivo

Presencia de partículas grandes y afiladas en el material que pueden cortar la malla

Velocidad de descarga demasiado lenta

Presencia de objetos extraños en contacto con la superficie de la malla

• Soluciones

Reducir el caudal de alimentación

Instalar una malla de protección para eliminar partículas grandes y afiladas

Ajustar y aumentar la velocidad de descarga del equipo de cribado

Retirar o desplazar los objetos que estén en contacto con la superficie de la malla