Mesin decanter centrifuge menghasilkan gaya sentrifugal melalui putaran bowl berkecepatan tinggi dan memanfaatkan perbedaan kecepatan antara screw conveyor di dalam bowl dan bowl itu sendiri untuk secara terus-menerus mengangkut padatan yang telah mengendap menuju saluran pembuangan padatan. Dengan demikian, proses pengumpanan, pemisahan, dan pembuangan padatan dapat dilakukan secara kontinu.
1. Prinsip kerja decanter centrifuge
Pengendapan dalam bowl + pengangkutan dengan perbedaan kecepatan screw
Decanter centrifuge menghasilkan gaya sentrifugal melalui putaran bowl berkecepatan tinggi, sehingga partikel padat dalam material mengendap pada dinding bagian dalam bowl. Screw conveyor mempertahankan perbedaan kecepatan tertentu terhadap bowl dan secara terus-menerus mendorong padatan yang telah mengendap menuju saluran pembuangan padatan, sehingga proses pengumpanan, pemisahan, dan pembuangan padatan dapat berlangsung secara kontinu.
Secara lebih rinci, material masuk ke dalam bowl melalui pipa umpan dan mengalami proses pengendapan serta pemisahan dalam medan sentrifugal yang terbentuk akibat putaran berkecepatan tinggi. Partikel padat mengendap pada dinding bagian dalam bowl, sementara screw conveyor secara terus-menerus mendorong fase padat menuju saluran pembuangan padatan melalui perbedaan kecepatan antara screw dan bowl. Fase cair yang telah dipisahkan kemudian dikeluarkan melalui saluran overflow.
Sederhananya, bowl bertugas melakukan pengendapan, screw bertugas mengangkut padatan, sedangkan perbedaan kecepatan antara bowl dan screw memengaruhi proses pengangkutan dan kondisi pemisahan fase padat.
2. Keunggulan utama
Kapasitas pemrosesan tinggi: cocok untuk produksi kontinu dengan laju aliran besar
Kemampuan menangani kandungan padatan tinggi: dapat memproses material yang sulit ditangani oleh disc stack centrifuge
Pembuangan padatan secara kontinu: tidak perlu menghentikan mesin untuk membuang padatan
Operasi kontinu: cocok untuk produksi industri 24 jam
Dehidrasi padatan: mengurangi kadar air pada fase padat dan menurunkan biaya proses lanjutan
3. Aplikasi umum
Decanter centrifuge cocok untuk proses pemisahan padat-cair yang membutuhkan pengumpanan, pemisahan, dan pembuangan padatan secara kontinu. Mesin ini terutama sesuai untuk proses dengan kapasitas pemrosesan besar, kandungan padatan tinggi, dan kebutuhan untuk membuang fase padat secara terus-menerus. Aplikasinya mencakup industri makanan dan minuman, ekstraksi tanaman, pengolahan air limbah, serta pengolahan minyak dan lemak.
Makanan dan minuman
Digunakan untuk pemisahan ampas dari jus buah dan sayuran, pengolahan kacang-kacangan, pengolahan pati, ekstraksi protein nabati, dan proses lainnya.
Ekstraksi tanaman
Digunakan untuk pemisahan ampas dan cairan dari bahan tanaman serta ekstrak terkait, terutama cocok untuk menangani material dengan kandungan serat tinggi dan proses produksi kontinu dengan kapasitas besar.
Pengolahan air limbah
Digunakan untuk dewatering lumpur kota, pengolahan air limbah industri, dan pengurangan volume lumpur. Pembuangan padatan secara kontinu memungkinkan pemisahan padat-cair pada lumpur dan cocok untuk proses pengolahan air limbah yang berlangsung secara terus-menerus.
Pengolahan minyak dan lemak
Digunakan untuk pemisahan dan pemurnian minyak sawit, minyak zaitun, lemak hewani, dan material lainnya untuk memenuhi kebutuhan pemisahan padat-cair dalam proses pengolahan minyak dan lemak.
Tugas pemisahan umum: dewatering lumpur, pengolahan air limbah industri, pengolahan minyak sawit, pengolahan minyak zaitun, dan pemisahan protein nabati.
4. Spesifikasi decanter centrifuge
|
Parameter |
LND250 |
LND350 |
LND450 |
LND530 |
LND580 |
LND650 |
|
Kapasitas aliran air (m³/h) |
3 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Diameter bowl (mm) |
250 |
350 |
450 |
530 |
580 |
650 |
|
Daya motor utama (kW) |
15 |
22 |
30 |
45 |
55 |
75 |
|
Daya motor bantu (kW) |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
15 |
22 |
|
Dimensi keseluruhan (P × L × T, m) |
2.7 × 0.7 × 0.85 |
3.54 × 0.92 × 1.05 |
4.35 × 1.12 × 1.35 |
4.6 × 1.25 × 1.52 |
5.12 × 1.3 × 1.48 |
5.58 × 1.35 × 1.65 |
|
Berat mesin (kg) |
1100 |
2300 |
4500 |
5500 |
6500 |
9500 |