Главная Новости и события Обзор по категориям Новости компании

Навектор NTS Качающиеся сита: Максимальная эффективность, точная классификация, новый прорыв в производительности

2025/08/27


В ключевых звеньях промышленного производства просеивание гранулированных материалов всегда сталкивается с ключевым противоречием: необходимость удовлетворения потребностей крупномасштабного производства в высокой производительности при обеспечении высокоточных стандартов качества продукции. От классификации гранул смолы в химической промышленности до удаления примесей из муки в пищевой отрасли и очистки кварцевого песка в горнодобывающей промышленности множество предприятий сталкиваются с дилеммой совмещения эффективности и качества из-за ограничений традиционного просеивающего оборудования: «низкая производительность достаточна для точности, высокая производительность приводит к потере точности».


Навектор, много лет углубленно занимаясь технологиями просеивания, точно выявил болевые точки промышленного производства. Серия круглых качающихся сит NTS, специально разработанная для решения двойной потребности в «высокой производительности + высокой точности», стала ключевым оборудованием для преодоления отраслевых узких мест.


1.Ключевые технологические преимущества: Двойной прорыв в эффективности и тонкости

Серия качающихся сит NTS не является простой модернизацией традиционных вибрационных сит, а представляет собой круглое просеивающее устройство, специально разработанное для особых требований современной промышленности. Оно имитирует движение ручного просеивания, сочетая круговое движение сита с параболическим движением вверх за счет регулировки эксцентриситета, радиального и тангенциального углов, создавая трехмерное качающееся и бросковое движение. Материал равномерно распределяется по всей поверхности сита от центра к краям, распространяясь в осевом направлении по спирали, завершая процесс просеивания мелких частиц.

Благодаря точному контролю амплитуды и частоты частицы разного размера эффективно расслаиваются на поверхности сита. В сочетании с многослойной конструкцией сит это позволяет осуществлять грубую и тонкую классификацию за один шаг, значительно повышая точность просеивания и полностью решая проблемы традиционного оборудования: «неполное просеивание и высокий процент пропуска».


2.Преимущества оборудования


  • Диаметр просеивания до 3000 мм, большая площадь просеивания.
  • Высокая производительность на единицу площади, эффективность просеивания выше, достигает 95%-99%.
  • Возможность точного разделения на 1-6 уровней, более высокая точность просеивания сетки.
  • Высокая способность самоочистки сетки, эффективно延长срок службы сетки.
  • Соответствует всем тонким и сверхтонким порошкам и гранулированным материалам.
  • Крупногабаритное оборудование оснащено пневматическим подъемным устройством для облегчения замены сеток и снижения нагрузки на оператора.


3. Повышение эффективности производства

Серия качающихся сит NTS может быть оснащена ультразвуковой системой, которая передает высокочастотный ультразвук на сетку, повышая как способность самоочистки сетки, так и эффективность просеивания, подходит для большинства тонких, высокопроизводительных и трудно просеиваемых материалов.


Инженеры Навектор инновационно разработали комбинированные качающиеся сита, многократно увеличив производительность одного качающегося сита, превратив одну просеивающую машину в две. Цель разработки - повышение объема и точности просеивания; одиночная просеивающая машина два или более слоев сетки с одинаковым размером ячеек и имеет две приемные пластины, материал, поступающий в машину, разделяется на верхний и нижний слои для одновременного просеивания; после просеивания материал с одинаковым размером ячеек собирается в одном выпускном отверстии и выводится из машины.

Это оборудование не только снижает первоначальные инвестиции и повышает эффективность обработки, но и прорывно предоставляет уникальное эксклюзивное решение для технологической проблемы «необходимости большой производительности при ограниченном пространстве».

© Navector Technologies Co., Ltd 2019 Sitemap XML