Преодоление узких мест, создание нового цикла: Navector разработала первую систему рециркуляции порошков для 3D-печати

Разработанная компанией Navector система рециркуляции аддитивных материалов для 3D-печати, благодаря полностью герметичной среде с защитой инертным газом, обеспечивает эффективное и безопасное просеивание и восстановление металлических порошков, решая давние проблемы отрасли, связанные с окислением и загрязнением материалов.

В передовой области 3D-печати металлическими порошками (лазерное формование) «повторное использование порошка» всегда являлось ключевым узким местом, ограничивающим снижение себестоимости и повышение качества. Shanghai Navector Sieving Technology Co., Ltd., опираясь на глубокое понимание процессов точного разделения, разработала систему рециркуляции аддитивных материалов для 3D-печати — оборудование с запатентованной технологией, заполнившей пробел на рынке и предложившей революционное решение для «безопасной рециркуляции и эффективного повторного использования» металлических порошков.

I. Проблемы управления порошками в 3D-печати металлами
Металлические порошки как основное сырьё для 3D-печати сталкиваются в реальном производстве с двумя серьёзными проблемами:

• Проблема загрязнения порошка: при лазерном формовании образуются металлические конденсаты, которые, смешиваясь с неиспользованным порошком, напрямую снижают его чистоту. При дальнейшем использовании это серьёзно влияет на точность печатаемых деталей и может привести к браку продукции.
• Проблема окисления и потерь: порошки активных металлов, таких как алюминий и титан, а также мелкодисперсные частицы легко окисляются при контакте с воздухом. Они становятся непригодными для повторного использования и при накоплении окисленного порошка могут создавать угрозы безопасности, вызывая значительные потери сырья.

II. Запатентованное решение Navector
Система NMS обеспечивает эффективное и безопасное восстановление за счёт следующих методов:

• Реальное время всасывания и просеивания: металлический порошок и конденсаты, выделяющиеся в процессе печати, немедленно втягиваются в просеивающее оборудование.
• Герметичная циркуляция инертного газа: весь процесс просеивания и восстановления проходит в замкнутой инертной атмосфере, что гарантирует низкое содержание кислорода и эффективно предотвращает окисление мелкодисперсного порошка.
• Повторное использование чистого порошка: отделённый металлический порошок напрямую поступает в подающий механизм и повторно используется в системе печати.

III. Расширение возможностей отрасли 3D-печати
Конструкция систем серии NMS в полной мере отражает передовые требования и обладает следующими преимуществами:

• Полностью герметичная защита инертным газом: обеспечивает систему с низким содержанием кислорода и взрывобезопасностью, гарантируя безопасность работы и оборудования.
• Функция отделения крупных частиц: эффективно удаляет металлические конденсатные комки, создавая более безопасные и стабильные условия для работы оборудования печати.
• Непрерывное восстановление без прерывания процесса: автоматическое разделение и подача материала без вмешательства человека, поддерживая непрерывность печати.
• Автоматический механизм дозагрузки: снижает операционные риски, предотвращает контакт человека с мелкодисперсным порошком и повышает безопасность.
• Высокая эффективность экономии материалов: обеспечивает рециркуляцию металлических порошков, снижает потери материалов и повышает экономическую эффективность.
• Простота разборки и обслуживания: сокращает время простоя и облегчает ежедневную эксплуатацию.
• Отсутствие утечки мелкодисперсного порошка, низкий уровень шума: замкнутая работа системы, экологичность и тишина.

Система рециркуляции аддитивных материалов для 3D-печати серии NMS представляет собой безопасное, эффективное и экономичное решение для рециркуляции в отрасли 3D-печати металлическими порошками. Она объединяет четыре ключевых преимущества — «непрерывность производства, защиту и безопасность, повторное использование материалов и простоту обслуживания», помогая лабораториям и производственным линиям повысить эффективность использования аддитивов и стабильность печати.