
Ⅰ. หลักการทำงาน
เครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานเป็นอุปกรณ์ปั่นแยกแบบตกตะกอนในแนวตั้ง โดยอาศัยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันทรงพลังที่เกิดจากการหมุนของโถปั่นด้วยความเร็วสูง เพื่อแยกส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันในของผสมตามความแตกต่างของความเร็วในการตกตะกอน
ภายในโถปั่นติดตั้งชุดจานรูปกรวยเรียงซ้อนกัน โดยมีช่องว่างขนาดเล็กระหว่างจาน สารแขวนลอยหรืออิมัลชันจะเข้าสู่เครื่องผ่านท่อป้อนตรงกลาง และไหลขึ้นไปตามช่องว่างระหว่างจาน ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง อนุภาคของแข็งที่มีความหนาแน่นสูงกว่าจะตกตะกอนบนพื้นผิวด้านในของจาน เลื่อนไปด้านนอกและสะสมอยู่บริเวณที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดของโถปั่น ส่วนของเหลวที่มีน้ำหนักเบากว่าจะไหลเข้าด้านในตามพื้นผิวด้านนอกของจาน และถูกระบายออกทางช่องทางออกของของเหลวในที่สุด
หน้าที่สำคัญของชุดจานคือช่วยลดระยะทางการตกตะกอนของอนุภาคและเพิ่มพื้นที่การตกตะกอนอย่างมาก จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแยกและความสามารถในการประมวลผลได้อย่างมีนัยสำคัญ
Ⅱ. โครงสร้างของเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจาน
โครงสร้างของเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลัก:
(1) ส่วนที่อยู่นิ่ง
ฐานเครื่อง ตัวเรือน ท่อป้อน ท่อระบายของเหลว เสื้อรองรับตลับลูกปืน และอุปกรณ์แยกแรงสั่นสะเทือน
หน้าที่: รองรับตัวเครื่องทั้งหมด รวบรวมและระบายวัสดุที่ผ่านการแยก และแยกแรงสั่นสะเทือนออกจากตัวเครื่อง
(2) ส่วนที่หมุน
ตัวโถปั่น ฝาครอบด้านบน แหวนล็อก ชุดจาน ตัวกระจาย ท่อป้อนตรงกลาง เพลาหลัก และปั๊มแรงเหวี่ยง
หน้าที่: สร้างสนามแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางความเร็วสูง โดยชุดจานช่วยเพิ่มพื้นที่การตกตะกอนเพื่อให้เกิดการแยกเฟสเบาและเฟสหนัก
(3) ส่วนระบายของแข็ง
ลูกสูบเลื่อน ห้องน้ำควบคุม ช่องระบายของแข็ง และวาล์วน้ำควบคุม/โซลินอยด์วาล์ว
หน้าที่: สำหรับรุ่นที่มีระบบระบายของแข็งอัตโนมัติ ลูกสูบเลื่อนจะถูกควบคุมด้วยน้ำควบคุมเพื่อระบายเฟสของแข็งตามช่วงเวลาและปริมาณที่กำหนด
(4) ระบบขับเคลื่อนและควบคุม
มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ควบคุมความถี่ ระบบส่งกำลัง ตลับลูกปืนด้านบนและด้านล่าง ซีล เซนเซอร์ ตู้ควบคุม PLC และระบบหล่อลื่นและทำความสะอาด
หน้าที่: จ่ายกำลัง ควบคุมความเร็วและการเบรก ระบบอินเตอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย และการทำงานแบบอัตโนมัติ
กระบวนการทำงาน
วัสดุจะเข้าสู่ชุดจานผ่านท่อป้อนตรงกลางและตัวกระจาย ภายในสนามแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง เฟสเบาจะเคลื่อนที่เข้าหาศูนย์กลาง ขณะที่เฟสหนักและเฟสของแข็งจะเคลื่อนที่ออกด้านนอกและถูกระบายออกแยกจากกัน เมื่อทำการระบายของแข็ง ลูกสูบเลื่อนจะเปิดช่องระบายของแข็ง และกลับเข้าสู่ตำแหน่งเดิมโดยอัตโนมัติหลังจากการระบายเสร็จสิ้น
Ⅲ. การใช้งานของเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจาน
เครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานเหมาะสำหรับการแยกของแข็ง-ของเหลวอย่างละเอียด การทำให้ของเหลวใสอย่างมีประสิทธิภาพสูง และการแยกหลายเฟส โดยครอบคลุมการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม การสกัดพืชและสมุนไพรจีน กระบวนการชีวเภสัชภัณฑ์ และการแยกในภาคอุตสาหกรรม
อาหารและเครื่องดื่ม: ใช้สำหรับการทำให้ของเหลวใสอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต เพื่อลดภาระการกรองในกระบวนการปลายทาง เหมาะสำหรับเบียร์ ไวน์ น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่มจากพืช น้ำมันบริโภค และวัสดุอื่น ๆ
การสกัดพืชและสมุนไพรจีน: นำกระบวนการแยกของแข็ง-ของเหลวประสิทธิภาพสูงมาไว้ในขั้นตอนการสกัด เหมาะสำหรับสารสกัดจากพืช สารสกัดสมุนไพรจีน น้ำมันหอมระเหย ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ และวัสดุอื่น ๆ
ชีวเภสัชภัณฑ์: รองรับความต้องการแยกของแข็ง-ของเหลวปริมาณสูงในกระบวนการชีวเภสัชภัณฑ์ เหมาะสำหรับวัคซีน โมโนโคลนอลแอนติบอดี โปรตีนรีคอมบิแนนท์ เอนไซม์ ผลิตภัณฑ์ชีวภาพ น้ำหมัก การเก็บเกี่ยวเซลล์จุลินทรีย์ และการเก็บเกี่ยวเซลล์
การใช้งานในอุตสาหกรรม: ใช้สำหรับการทำให้ของเหลวใส การแยกน้ำมัน-น้ำ และการแยกหลายเฟสในกระบวนการอุตสาหกรรม
Ⅳ. พารามิเตอร์ของเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจาน
|
พารามิเตอร์ |
LNC05 (อยู่ระหว่างการพัฒนา) |
LNC10 |
LNC15 |
LNC20 |
LNC25 |
|
อัตราการไหลของน้ำ (L/h) |
1000 |
3000 |
5000 |
10000 |
12000 |
|
กำลังการผลิตที่แนะนำ (L/h) |
50–200 |
200–500 |
800–1500 |
1000–2000 |
1500–3000 |
|
พื้นที่การตกตะกอน (m²) |
8400 |
13200 |
28000 |
48000 |
80000 |
|
ความเร็วรอบสูงสุด (rpm) |
13500 |
10350 |
8500 |
7500 |
7200 |
|
ปัจจัยการแยก (G) |
20000 |
14000 |
12500 |
11500 |
11000 |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางโถปั่น (mm) |
260 |
300 |
380 |
440 |
510 |
|
ปริมาตรโถปั่น (L) |
1.5 |
3 |
6 |
8.5 |
17 |
|
ปริมาตรห้องของแข็ง (L) |
0.6 |
1 |
2.5 |
4 |
7 |
|
วิธีระบายของแข็ง |
สไลด์วาล์ว |
||||
|
วัสดุส่วนที่สัมผัสกับของเหลว |
316L |
||||
|
ความหยาบผิว (μm) |
Ra 0.4 |
||||
|
วัสดุซีล |
EPDM และ PA6 |
||||
|
CIP |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
SIP |
× |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
กำลังมอเตอร์ (kW) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
22 |
|
ขนาดโดยรวม (L × W × H, mm) |
770 × 470 × 800 |
930 × 780 × 1100 |
1200 × 950 × 1100 |
1300 × 1000 × 1450 |
1700 × 1300 × 1400 |
|
น้ำหนักเครื่อง (kg) |
245 |
400 |
615 |
740 |
1150 |