¡Cuidado con las explosiones de polvo! Las cribas antideflagrantes de Navector construyen una doble línea de defensa para la eficiencia y la seguridad

En los procesos modernos de producción industrial, el cribado de polvos es una operación básica ampliamente utilizada en diversas industrias. Sin embargo, en entornos de cribado que involucran polvo combustible o gases inflamables, los equipos de cribado tradicionales son muy propensos a generar electricidad estática por fricción o chispas en los componentes eléctricos, lo que puede provocar graves accidentes de seguridad como incendios y explosiones.

Navector (Shanghai) Screening Technology Co., Ltd. siempre ha considerado la seguridad como la orientación central de su innovación tecnológica. Frente a los requisitos cada vez más estrictos de las normativas de seguridad a nivel mundial y a las necesidades de actualización y transformación del sector industrial, la empresa, apoyándose en sus tecnologías clave, ha desarrollado una serie de soluciones de cribado antideflagrantes de carácter prospectivo. Estas soluciones no solo garantizan eficazmente el funcionamiento continuo y estable de las líneas de producción, sino que también construyen una barrera de seguridad de prevención activa y alerta inteligente para industrias de alto riesgo como la química, las nuevas energías y la farmacéutica.

I. Análisis de un caso de explosión de polvo

A las 13:00 del 15 de febrero de 2025, se produjo un accidente por explosión de polvo en una empresa de ingredientes alimentarios en el distrito de Jimo, ciudad de Qingdao, provincia de Shandong, que causó un total de cinco víctimas mortales.

• Causa directa del accidente:

Durante el proceso de instalación y puesta en marcha del equipo, objetos metálicos extraños que cayeron en el silo de materia prima o en el mezclador generaron chispas mecánicas por fricción e impacto, lo que provocó una explosión inicial de polvo, como el almidón, en el interior del equipo. La onda de choque levantó posteriormente el almidón y otras materias primas almacenadas en el taller, desencadenando una explosión secundaria.

• Lecciones aprendidas:

Las empresas industriales y comerciales con riesgo de explosión de polvo combustible deben aplicar estrictamente los requisitos del Reglamento de Seguridad para la Prevención de Explosiones de Polvo en Empresas Industriales y Comerciales (Orden N.º 6 del Ministerio de Gestión de Emergencias) y otras normativas pertinentes.

• Diseño estricto de las instalaciones de seguridad para la prevención de explosiones de polvo.

El diseño y la construcción de las instalaciones de seguridad para proyectos nuevos, renovados o ampliados que impliquen riesgos de explosión de polvo deben cumplir con las normas nacionales y del sector, como el Reglamento de Seguridad contra Explosiones de Polvo.

• Prevención efectiva de las fuentes de ignición del polvo.

En los sistemas de captación de polvo que manejan polvo combustible generado por metales o aleaciones metálicas como aluminio, magnesio, zinc y titanio, las aspas de los ventiladores deben fabricarse con materiales conductores que no generen chispas durante el funcionamiento.

• Inspección y mantenimiento diario estrictos de los equipos.

Los ventiladores y aspas de los sistemas de captación de polvo deben estar firmemente instalados, funcionar con normalidad y no producir colisiones, fricción ni ruidos anómalos. Durante las tareas de inspección y mantenimiento no deben utilizarse herramientas que puedan generar chispas por impacto.

• Limpieza oportuna del polvo.

El polvo en las tuberías de captación debe limpiarse periódicamente. En los colectores de polvo de los sistemas de pulido y esmerilado de productos de aluminio y magnesio, la acumulación de polvo en las paredes internas de los conductos de aire no debe superar 1 mm. En los lugares de trabajo, así como en equipos e instalaciones, no deben existir capas de polvo con un espesor superior a 0,8 mm.

II. Ventajas de las cribas Navector en el diseño antideflagrante

Los equipos de cribado Navector han establecido un sistema integral de protección multinivel en su diseño de seguridad antideflagrante, mejorando de forma integral la seguridad y la fiabilidad del proceso de cribado:

• Eliminación desde la fuente: selección de materiales y configuración de motores antideflagrantes

El cuerpo de la máquina y los componentes clave están fabricados en su mayoría con materiales antiestáticos y de alta resistencia, y pueden equiparse opcionalmente con motores antideflagrantes y componentes eléctricos antichispa que cumplen estrictos estándares de clasificación antideflagrante.

• Aislamiento del entorno: sistemas de protección totalmente cerrados e inertizados

Los equipos Navector admiten diseños de estructura totalmente cerrada y pueden combinarse con medidas de protección como la circulación de gases inertes, aislando fundamentalmente el oxígeno del polvo combustible.

• Percepción inteligente: sistemas de monitorización y alerta temprana en tiempo real

Los parámetros clave de funcionamiento, como el estado de vibración y la carga de la superficie de cribado, pueden supervisarse en tiempo real, con alertas y ajustes realizados a través del sistema de control.

• Optimización del proceso: los sistemas ultrasónicos eliminan los riesgos de electricidad estática

El sistema ultrasónico de limpieza de malla de Navector aplica directamente energía de vibración de alta frecuencia sobre la superficie de la criba, eliminando eficazmente la atracción electrostática y la aglomeración entre partículas de polvo.

• Personalización flexible y soporte de servicio global

Navector cuenta con sólidas capacidades de diseño personalizado y una red global de servicios técnicos, lo que permite ofrecer soluciones de cribado antideflagrantes a medida.

III. Exhibición de certificados

Las cribas Navector se utilizan ampliamente en industrias como la alimentaria, farmacéutica, química, de polvos metálicos, materiales para baterías, caucho y plásticos, y son adecuadas para operaciones de cribado de materiales inflamables y explosivos.